2011年Fujifilm 推出X 系列無反相機，以復古造形與優良的自家光學及數碼技術打造全新相機系列，在這個百家爭鳴的數碼攝影年代豎立自己鮮明的旗幟；五年過去，X 系列推出多個支線相機及相應鏡頭群，影像業務盈利亦因此大增，證明它不是一時的潮流，而是足以代表Fujifilm 技術結晶的優良産品。

適逢X 系列五週年紀念，Fujifilm 接連推出多部X 系列相機及鏡頭，亦邀請傳媒到日本仙台的工廠參觀，筆者有機會一探Fujifilm 的產品製造線以及了解日本的工場文化，並與讀者們分享。

筆者酒店位於澀谷，先要坐半小時巴士到東京，然後轉2小時的列車到仙台，再坐1個多小時巴士到工廠。光是交通時間，就花了近半天，另外因為列車班次太疏，稍有阻滯還有機會要滯留仙台呢

Fujifilm 總共在日本、中國及菲律賓三地共八個城市設廠，共中四家是日本本地工廠。今次參觀位於日本仙台的Taiwa 工廠負責所有部件的組裝，以及最後的檢查，所以就算來自其他工廠的組件有問題，都會在這裡被篩走並重新修理，可說這裡是Fujifilm 品質保證的最後防線。

今次我們參觀了XF100-400mm F4.5-5.6 R LM OIS WR鏡頭，及X-Pro 2 相機這兩款最新產品，還有X-T1 和 35mm F2 R WR鏡頭的生産過程。其過程大體是組裝→測試→清潔→檢查→包箱→檢查，非常嚴謹。

到步後工廠方面預備了簡單午餐。真的不得不讚日本的食物，連個普通飯盒都很滋味呢

XF100-400mm F4.5-5.6 R LM OIS WR

午飯過後就開始參觀。鏡頭組裝過程需要盡量避免灰塵，筆者一行人進入參觀都要穿著保護衣物。

進去工廠後大家都需要更換拖鞋，一來避免把外面的污垢帶入工廠內，二來也方便大家更換保護衣及鞋

參觀完後筆者背部都出了不少汗，還好那些工人不用連續工作太多小時，不然整天穿著住這身裝束可真辛苦

正用吹風機吹走身上的灰塵

XF100-400mm F4.5-5.6 R LM OIS WR 包括鏡頭及機械組件共有六部份，組件由其他工廠送來，並在這裡在最後組裝及測試。

XF100-400mm F4.5-5.6 R LM OIS WR 總共由六部份組成

據工作人員所說，組裝這支鏡頭的平均時間是220分鐘，現時平均每天都會出產400支鏡頭。

工人們的工作環境，地方非常乾淨，工人之間亦幾乎沒有交流

鏡頭較複雜的電子部份，如防震部件，就需要機械工具輔助組裝

檢查鏡筒外表

正用機器黏合鏡頭前端組件

清理凝固並露出鏡頭的黏合劑

測試鏡頭的內容包括焦距、對焦、成像質素等，由於資料觸及公司機密資料，所以並不會公開

組裝完成，清潔鏡頭

XF100-400mm F4.5-5.6 R LM OIS WR 鏡頭前玉

XF 35mm R WR

XF 35mm R WR 的組裝過程也相似，Fuji Guy早幾個月也發布過一段這支鏡頭的組裝過程，大家可以到這裡重溫。

黏合劑會在室溫下凝固，所以需要在高溫下進行鏡片黏合

XF 35mm R WR 的部件較少，組裝時間只需要80分鐘，現時同樣每天組裝400支。

測試部份，同樣不能公開

今天他們的成績似乎不錯，沒有出現有問題的鏡頭

用來測試的相機全都是X-E2，據說是因為成本較低

組裝部完全沒有窗戶，要到走廊才可以望望工廠外的景觀

X-Pro2

據工作人員指，X-Pro1 是X系列裡最好賣的相機 (相信推早時間較早也有關係)，事隔四年，後繼機 X-Pro2 終於推出，還帶來fujifilm 自家的全新 X-Trans™ CMOS III，總算沒有讓支持者失望。四年對於如今的數碼相機週期來說是頗長的，X-Pro 還是Fujifilm 旗艦機呢。但想深一層，這也算是Fujifilm 的特色之一，除非有重大變動 (例如更換sensor)，不然他們的做法都是推出大量firmware 更新，這對用家來說當然是好事。

相機與鏡頭製造的過程，主要都是組裝各個部份並作測試

但據相關工作人員指，相比機身，鏡頭是更值得投資，營利也較高的項目。事實上相比相機，Fujifilm 鏡頭推出的速度的確非常快，連同最新的100-400mm，五年間已經推出21支鏡頭  (相反可換鏡頭相機只有 8部)，似乎也証實了他們的說法。

快門速度測試

相機組裝部對衣物的要求沒那麼嚴謹，不用穿保護衣，頭套也可以放下

正在黏合機身的皮革部份

由於每天的工作要不斷重覆進行相同動作，所以工人們都會想辦法找最舒適的工作位置

黏合皮革後，還需要用機器再次壓緊皮革

相機生產線的進度超標了。「They are very good workers.」負責導賞的工作人員如是說

X-T1

根據不同的相機結構，生產線也會有相對的變動，例如X-T1的轉盤較多較複雜，就需要指定工作人員負責進行轉盤組裝部份，還要另加人手獨立檢查轉盤是否運作順暢。

X-T1的組裝過程也與X-Pro2相似

X-T1頂蓋

這組的工作進度也超標了

X-T1的轉盤比較多，需要特別一條線組裝轉盤

工廠內的男女比例為 3：7，工作人員指聘請時沒有性別要求或偏好，大概是女士們比較能接受這類重複性的工作，申請的人也較多？

入箱

組裝完成的相機和鏡頭，就會去到包裝部入箱。

「Made in Japan」的字樣，就是made in 這裡。右下方接上鏡頭，左上方的屏幕顯示要刻畫的字樣。順帶一提，工廠裡用以測試鏡頭與相機的機器都由這裡的工程師設計，真真正正的「Made in Japan」

X系列5週年，作個小小紀念吧

入箱前最後檢查。除了外觀外，還會轉動光圈與對焦環，聽聽聲音有沒有異常

組裝、清潔及檢查後，就到入箱步驟

連說明書也會檢查，當然不會逐頁檢查，而是檢查重量有否變重變輕

原來入箱並不是最後工序，入箱後還會再次拆箱，再檢查一次。

入箱後的鏡頭與相機，會在這裡重新拆開檢查

據說如果有發現的問題的產品，是可以透過電腦記錄追查由那個員工負責有問題的部件。是否「問責制」？「我們需要知道那個部件最容易出問題」工作人員如是說。

用來檢查對焦及色調的素材

入箱前已經檢查了，為何還要拆箱再檢查？原來是要檢查包裝盒的狀況，也要檢查有沒有遺留除鏡頭或機身外的物品，例如說明書，當然也會再次檢查鏡頭與機身質素。工作人員指會抽樣檢查10%機身，鏡頭則更為嚴謹，100%全檢查，真正的最後防線。

參觀部份就去到這裡作結，最後筆者還有些時間可以訪問當地的工作人員們，除了問鏡頭問相機外，也問問這裡的工廠文化。

問：鏡頭與機身生產中，那個部份最難？

答：鏡頭的解像素調較最困難，機身則是觀景器的水平調較最難。

問：這些工廠的工作，終有一天會全面用機器代替嗎？

答：不會。重複性的工作可由機器代替，但很多細微的調較還是需要人手處理。

(編按：在導賞過程裡，也有介紹過如何使用機器減少人手並增加效率的工序，筆者想或者機器並不能完全代替人手，但總會逐漸減低人手需要吧。)

問：每天大約有多少產品會出現問題？有問題的產品又會如何處理？

答：我們不會讓有問題的產品流出市面，所以答案是「沒有」。但在生產過程中出現問題的產品會送回生產線維修，每天太約有10%產品需要回收吧。

問：在這裡工作難嗎？需要有特別的資格嗎？

答：如果是負責組裝的工作人員，我們不並要求有特別的資格，因為他們都是暫時性的員工，每位員工經過2天受訓，就會進行2星期工作，之後就會有新一批員工來代替。但管理層的工作年期則相對穩定。

問：他們的工作時間如何安排呢？

答：他們每天工作8小時，每2個小時有15分休息時間，每週工作5天。

其中一位受訪者是工廠負責人之一，南條先生，已經在這裡工作二十多年

香港人到日本通常都是遊樂，對他們的工場文化少有理解，早前Photoblog 曾介紹過日本人因過度工作而死的相集「過勞死」，又有日本職場紀實介紹一些非主流職業的情況，相比之下，Fujifilm 工廠的工作時間沒想像中的長，甚至比筆者以前作印刷工場兼職工人的時間都短，亦有頗多的休息時間；工作內容雖然沉悶 ，但工作環境尚算舒適，只是員工之間完全沒有交流，筆者一行多人經過時他們亦沒有多望，極度的專注，感覺專業，甚至是冰冷。2星期的工作合約，很夠了。